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2021-07-16 10:18:19来源：wangjian

电机异常振动的原因及维护方法

经常有朋友问电机振动太大的原因，问怎么处理。今天给大家解释一下。振动在中高速电机中很常见，一般低速电机不会因为电机制造质量问题而振动。

一、电机振动有什么危害？

交流马达产生振动，在一定程度上消耗能量，降低马达效率的绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力扩大绝缘间隙，侵入外部粉尘和水分，降低绝缘电阻，增加泄漏电流，形成绝缘破坏等事故。

dc电机振动又会引起碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，马达会产生很大的噪音，这种情况一般发生在dc马达上。

马达产生振动连接负荷管路振动开裂，焊点振动开裂，同时会对负荷机械造成损坏，降低机械精度，严重时甚至导致机械不能工作，使地脚螺钉松动或断裂。

二、振动产生的原因

电磁原因:

1、电源:三相输入电压不平衡，电机缺相运行。

2、定子方面：定子铁心变形，偏心，松动；定子绕组断线，接地击穿，匝间短路，接线错误，定子三相电流不平衡。

机械原因:

1、电机本身的结构缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦之间的间隙过大或过小，轴承座、基板、基础的一部分，甚至整个电机安装基础的刚度都不够。

2、由于轴承缺乏润滑油，导致轴承中钢球磨损或损坏，电机轴承室内产生异常噪音。

3、电机叶片损坏或紧固叶片的螺钉松动，导致叶片与叶片盖接触。它产生的声音随着碰撞声的重要性而变大或变小。

4、联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找不到中心，负载机械不平衡，系统共振等。这种故障的主要原因是安装过程安装不当。

5、联动部分的中心线在冷却状态下是一致的，但运转一段时间后，由于转子支点、基础等变形，中心线被破坏，产生振动。

马达混合原因：

1、电机振动往往是气隙不均匀，导致单侧电磁拉力，单侧电磁拉力进一步增加气隙。这种机电混合功能表现为电机振动。

2、电机轴向串联。由于转子本身的重力或安装水平和磁力中心错误，电磁拉力导致电机轴向串联，导致电机振动增加。在严重的情况下，轴磨瓦根会发生，轴磨瓦温度会迅速上升。

3、电机拖动的负载传导振动，如电机拖动的风扇和泵振动，导致电机振动。

三、如何找出振动的原因？

1、电机停机前，用振动计检查各部分的振动情况。对于振动较大的部按垂直水平轴向三个方向详细测试振动值。如果地脚螺钉松动或轴承端盖螺钉松动，可以直接拧紧，拧紧后测量振动大小，观察是否消除或减少；

其次，检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否烧坏。电机单相运行不仅会引起振动，还会使电机温度快速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断裂时会出现电流摆动；

最后，检查电机三相电流是否平衡。如果发现问题，及时联系操作人员停止电机运行，以免烧坏电机。

2、表面现象处理后，如果电机振动没有解决，继续切断电源，解除联轴器，将电机连接的负载机械分离，单转电机。

若马达本身没有振动，则说明振源是联轴器没有找正或负载机械造成的，若马达振动，则说明马达本身有问题；

也可采用断电法来区分是电气原因，还是机械原因，让马达断电，马达立即不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。

四、根据故障原因进行维修

1、电气原因维护:

首先，测量定子三相dc电阻是否平衡。如果不平衡，说明定子连接焊接部分有开焊现象，切断绕组分相进行检查。此外，绕组是否有匝间短路，测量定子绕组，确认匝间短路后，重新绕组电机绕组。

2、机械原因维护:

检查气隙是否正常，如果尺寸不正常，调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙。如果不合格，更换新轴承，检查铁芯的变形和松动。松动的铁芯可以用环氧树脂粘合填充，检查旋转轴，对弯曲的旋转轴进行补焊，重新加工或更换旋转轴。

3、负载部分原因的维护:

如果电机本身没有问题，故障的原因是负载部分。此时，检查电机的基本水平面、倾斜度、强度、中心是否正确，联轴器是否损坏。